数控裁剪机在皮革裁剪行业的应用

       皮革的应用范围非常广泛，皮鞋、箱包、汽车座椅内饰、沙发等行业的加工离不开皮革的身影，一直以来在皮革加工过程中材料的浪费、切割质量差一直都是困扰大多数厂家的问题。

       皮革的传统裁剪流程如下：

       首先对皮革进行表面图像瑕疵检测，确定不满足生产条件的区域并进行手动标记，然后利用符合实际生产要求的模板对满足生产条件的区域进行排版，最后根据排版结果使用剪刀或者电剪刀对皮革进行裁剪。

       从最初的图像检测到最终的裁剪这一系列操作都由工人凭借自身的经验完成，这样的裁剪方式存在很多缺点。

       第一，工人的业务水平参差不齐，对皮革的表面瑕疵检测见解不一，皮革表面图像检测的实际操作和标准理论有一定距离。

       第二，纯手工操作难免会有失误，操作过程的精准度容易受到照明条件与外界环境的影响，皮革裁剪一旦出现失误就不能再次投入生产，可能会造成不同程度的材料浪费。

       第三，企业的皮革裁剪完全依赖人工，对劳动力需求过大，导致企业劳动力成本过高。

       第四，几乎完全依靠工人手动操作的加工模式造成加工耗时长，导致产品生产周期长。

       近年来随着数控裁剪技术的研究与发展，越来越多的企业选择机械裁剪+人工裁剪相结合模式，尤其是以人造革和再生皮为主要原料的企业更倾向于数控机械裁剪为主，人工裁剪为辅的生产模式。

惠州盛丰科技有限公司生产的SF系列智能裁剪机拥有自动排版功能，能帮助用户提高皮革的有效利用率，减少下脚料的浪费；数码裁剪机采用真空吸附固定物料，避免物料错位造成的误差，另外还配备电动振动切割刀具，其高频震动确保刀具可在高速下进行切割，提高产量，从而满足用户日益增长的小批量定制订单的需求。